1.超硬合金の主成分
超硬合金は、高硬度の高融点金属炭化物（WC、TiC）ミクロン粉末を主成分とし、バインダーとしてコバルト（Co）、ニッケル（Ni）、モリブデン（Mo）を使用しています。真空炉や還元炉で焼結した水素粉末冶金製品に使用できます。
例えば：

2.超硬合金の基材の組成
超硬合金の基板は2つの部分で構成されています。1つは硬化相で、もう1つは接合金属です。
硬化相は、炭化タングステン、炭化チタン、炭化タンタルなど、周期表の遷移金属の炭化物です。それらの硬度は非常に高く、それらの融点は2000°Cを超え、4000°Cを超えるものさえあります。さらに、遷移金属の窒化物、ホウ化物、およびケイ化物は同様の特性を持ち、超硬合金の硬化相としても機能します。硬化相の存在は、合金が非常に高い硬度と耐摩耗性を持っていることを決定します。
結合金属は一般的に鉄族金属であり、コバルトとニッケルが一般的に使用されます。

3.各コンポーネントが製造でどのように機能するか
超硬合金を製造する場合、超硬合金工場で選択された原料粉末の粒度は1〜2ミクロンであり、純度は非常に高いです。指定された組成比で原料を混合し、湿式ボールミルで湿式粉砕にアルコール等を加えて完全に混合粉砕します。乾燥・ふるい分け後、ワックスや接着剤などの成形剤を添加します。混合物はふるい分けによって得られる。次に、混合物を造粒してプレスし、バインダー金属の融点（1300〜1500℃）近くまで加熱すると、硬化相とバインダー金属が共晶合金を形成します。冷却後、硬化相は結合金属で構成されるグリッドに分散され、互いに密接に接続されて固体全体を形成します。超硬合金の硬度は、硬化相の含有量と結晶粒径に依存します。つまり、硬化相の含有量が多く、粒子が細かいほど、硬度は高くなります。超硬合金の靭性は、ボンドメタルによって決まります。ボンドメタルの含有量が多いほど、曲げ強度が大きくなります。